Hammadde Analizi
Farin debisi, stok süresi ve silo hacmi çimento hattına göre netleşir.
ÇALIŞMA SÜRECİ
Farin debisi, stok süresi ve silo hacmi çimento hattına göre netleşir.
Farin silosu kayar kalıp programı ve boşaltım detayı teklife yazılır.
Toz yükü, titreşim ve çap farin silosu gövdesine özel hesaplanır.
Besleme, havalandırma ve merdiven farin silosu projesinde birleşir.
Kalıp ve İSG çimento sahasında üretime göre planlanır.
Farin silosu kayar kalıpla yükselir; gövde tek parça kalır.
Kot ve düşeylik raporu ile farin silosu işletmeye bırakılır.
UYGULAMA
Farin nemi, debisi ve stok süresi silo çapını belirler. Hat duruşu keşifte konuşulur.
Kayar kalıp farin silosu, boşaltım ve havalandırma aynı çizimde çözülür.
Çimento tesisinde saha pencereleri üretime göre kayar. Teslimde stok gövdesi raporu bırakılır.
HİZMET HAKKINDA
Farin silosu, çimento üretim sürecinde hammadde hazırlama ile pişirme hattı arasında önemli görev üstlenen endüstriyel depolama yapılarından biridir. Kalker, kil, demir cevheri ve reçeteye bağlı diğer hammaddelerin öğütülmesiyle elde edilen farin, döner fırına gönderilmeden önce belirlenen proses şartlarında depolanır ve gerektiğinde homojenizasyon işlemlerine tabi tutulur. Bu nedenle farin silosunun yalnızca depolama hacmi değil, tesisin kesintisiz üretim programıyla uyumu da önemlidir.
Farin ince taneli bir malzeme olduğu için silonun betonarme geometrisi, boşaltma düzeni, havalandırma veya akışkanlaştırma sistemleri ve proses bağlantıları proje aşamasında birlikte değerlendirilmelidir. Silonun altında veya içerisinde bulunan konik bölümler, çıkış açıklıkları ve ekipman taşıyıcıları betonarme yapıyla doğrudan ilişkilidir. Sonradan yapılacak proses montajlarının sorun oluşturmaması için ankraj ve gömülü parçaların beton dökümü sırasında doğru kotlarda oluşturulması gerekir.
Yüksek farin silolarında kayar kalıp uygulaması, betonarme gövdenin sürekli biçimde yükseltilmesi için kullanılabilir. Kalıp sistemi başlangıç seviyesinde kurulduktan sonra beton dökümü, donatı montajı ve sistemin hidrolik hareketi koordineli biçimde yürütülür. Kayar kalıp yönteminin doğru çalışması için betonun priz süresi ile yükselme temposunun sürekli takip edilmesi gerekir.
Farin silosu inşaatında betonarme gövdenin düzgünlüğü özellikle önemlidir. Yapının yüksekliği arttıkça küçük ölçü sapmaları üst kotlarda daha büyük geometrik sorunlara dönüşebileceğinden düşeylik ve merkez kontrolleri çalışma süresince devam ettirilmelidir. Kalıp hareketleri hidrolik olarak gerçekleştirilse bile uygulama sürekli ölçüm ve saha kontrolü gerektirir.
Rayf Teknik, farin silosu projelerinde yapının çimento üretim hattındaki görevini dikkate alarak çalışma programı oluşturur. Hammadde öğütme hattından gelen farin besleme sistemleri, silo üst ekipmanları, filtre bağlantıları, elevatör veya taşıma hatları ile alt boşaltma ekipmanlarının konumları yapısal çalışmalarla koordineli şekilde değerlendirilir.
Kayar kalıp sistemi özellikle kesiti büyük ölçüde sabit devam eden farin silosu duvarlarında düzenli bir imalat süreci oluşturur. Ancak silo içerisindeki farklı kotlarda bulunan kirişler, açıklıklar veya özel geometriler çalışma programına önceden dahil edilmelidir. Böylece sistem yükselirken betonarme detaylar doğru seviyelerde tamamlanabilir.
Bir farin silosunun başarılı şekilde tamamlanması yalnızca beton dökülmesiyle ölçülmez. Yapının proses ekipmanlarını doğru şekilde karşılaması, depolanan malzemenin çalışma şartlarına uygun olması ve sonraki mekanik montajların sorunsuz gerçekleştirilebilmesi gerekir. Rayf Teknik'in farin silosu ve kayar kalıp tecrübesi, betonarme inşaat ile çimento fabrikasının proses ihtiyaçlarını aynı proje içerisinde değerlendirmeyi amaçlayan bir uygulama yaklaşımı sunar.
TEKNİK ÖZELLİKLER
Farin silosu hacmi, toz yükü ve boşaltım detayı çimento hattına göre çözülür. Aşağıdaki değerler tipik üretim aralığıdır.
TEKNİK AVANTAJLAR
Farin silosunda sürekli döküm, toz sızdırmazlığı ve hat sürekliliği birlikte çözülür.
Sürekli yükselen kayar kalıp ile beton dökümü kesintisiz sürer. Soğuk derz oluşmaz; gövde monolitik kalır. Bu sayede silo ve bacalarda daha rijit, sızdırmaz ve uzun ömürlü bir taşıyıcı sistem elde edilir.
01
Sürekli yükselen kalıp ile soğuk derz oluşmaz; monolitik ve rijit gövde elde edilir.
HİZMET GALERİSİ

FARİN DESTEK
Çimento hammaddesi depolama ve farin silosu keşfi için teknik ekibimiz sizinle iletişime geçer.
Sorular & Cevaplar
Farin silosu kapasitesi, kayar kalıp ve çimento hattına entegrasyon.
Farin silosu, çimento üretiminde öğütülmüş hammaddenin stoklandığı yüksek betonarme depodur. Öğütme hattı ile fırın beslemesi arasında tampon görevi görür; hacim, debi ve boşaltım buna göre boyutlandırılır. Gövde genellikle kayar kalıpla yükseltilir çünkü farin siloları yüksek ve sürekli perde geometrisine sahiptir. Toz yükü, havalandırma ve besleme noktaları keşifte işaretlenir. Teslimde düşeylik, kot ve stok bağlantıları işletmeye bırakılır.
Farin tozu akışkan olduğu için havalandırma nozulları yanlış kotlanırsa sıçan malzeme perdeye yapışır. Nozul yerleri kayar kalıp yükseliş listesindedir. Filtre oturumu çelik işiyle çakışmadan bağlanır.
Yüksek farin gövdesinde her kot için kalıp sökmek hem süre hem de derz riski doğurur. Kayar kalıp, beton prizine bağlı kontrollü yükselişle perdeyi tek parça dökme imkânı verir. Tozlu ve ağır stok yükü, zayıf ara yüzey istemez; kesintisiz döküm bu açıdan avantajdır. 24 saatlik programda donatı, beton ve hidrolik aynı tempoda yürür. Saha İSG’si platform ve erişimle birlikte kurulur, vinçle sık sök-tak azalır.
24 saatlik tempo, öğütme hattının titreşimini yok saymaz. Komşu ünite çalışırken kalıp dengesi daha sık ölçülür. İSG, toz maskesi ve platform temizliğini vardiya teslimine ekler.
Evet, üretim duruşları ve saha pencereleri işletmeyle birlikte planlanırsa yapılabilir. Mevcut hat, kamyon yolu ve tozlu bölgeler keşifte haritalanır. Kayar kalıp kurulumu komşu ünitelerin çalışmasını bozmayacak sıraya bağlanır. Gömülü plakalar ve proses geçişleri yükselme sırasında yerleştirilir. İSG, toz ve vinç koridoru günlük vardiyanın parçasıdır. Teslimde yeni gövde mevcut stok hattına kontrollü bağlanır.
Mevcut kamyon yolu kalıp sahasını kesiyorsa geçici güzergâh açılır. Bu iş kalemi “küçük detay” değildir; betonun kesilmesini önler. İşletme onayı olmadan yol kapatılmaz.
Farin silosu çoğu zaman betonarme silo ailesinin diğer üyeleriyle birlikte düşünülür: klinker ve çimento siloları, kayar kalıp ve gerektiğinde restorasyon. Silo sırası öğütme ve fırın takvimine bağlanır. Çelik merdiven, platform ve boşaltım ekipmanı gövde kotlarıyla aynı çizimde çözülür. Ortak lojistik, beton tedariki ve İSG tek saha dilinde toplanır.
Farin, klinker ve çimento siloları aynı beton sınıfını dayatmaz. Stok kimyası ve aşınma farkı kesitte görünür. Ortak kalıp ekipmanı olsa bile panel ayarı hücreye göre değişebilir.