Keşif
Kireç tipi, toz yükü ve boşaltım kireç silosu keşfinde okunur.
ÇALIŞMA SÜRECİ
Kireç tipi, toz yükü ve boşaltım kireç silosu keşfinde okunur.
Kireç silosu kayar kalıp programı ve boşaltım detayı teklife yazılır.
Stok yükü, çap ve boşaltım kireç silosu gövdesine özel hesaplanır.
Besleme, havalandırma ve merdiven kireç silosu projesinde birleşir.
Kalıp ve İSG sahada üretime göre planlanır.
Kireç silosu kayar kalıpla yükselir; gövde tek parça kalır.
Kot ve düşeylik raporu ile kireç silosu işletmeye bırakılır.
UYGULAMA
Sönmüş veya sönmemiş kireç kesit ve kaplamayı değiştirir.
Kayar kalıp, huni ve toz sızdırmazlık aynı planda çözülür.
Tozlu saha İSG’si dökümle yürür. Teslimde rapor bırakılır.
HİZMET HAKKINDA
Kireç silosu; sönmüş kireç, öğütülmüş kireçtaşı veya tesiste kullanılan farklı kireç bazlı malzemelerin depolanması amacıyla endüstriyel tesislerde kullanılan özel silo yapılarından biridir. Çimento, demir-çelik, enerji, kimya, arıtma ve maden sektörlerinde kireç farklı proseslerde kullanıldığı için silo kapasitesi ve ekipman düzeni tesisin tüketim miktarına göre belirlenir.
Kireç ve ince mineral malzemeler toz oluşturabilen ürünler olduğundan silo tasarımında yalnızca betonarme taşıyıcı sistem değil; filtre sistemleri, dolum hatları, boşaltma ekipmanları ve bakım erişimleri de önemlidir. Silo altındaki akış geometrisinin depolanan malzemeyle uyumlu olması, malzemenin proses hattına düzenli aktarılmasına yardımcı olur.
Yüksek betonarme kireç silolarında kayar kalıp yöntemi kullanılabilir. Özellikle silo duvarlarının uzun bir yükseklik boyunca benzer kesitte devam ettiği projelerde sistem, betonarme imalatın sürekli bir çalışma programı içerisinde ilerletilmesine olanak sağlar. Donatı ve betonlama çalışmaları kalıp yükselirken koordineli olarak devam eder.
Rayf Teknik, kayar kalıp çalışmasına başlamadan önce betonarme ve mekanik projelerin birbiriyle uyumunu kontrol eder. Kireç dolum hatları, silo üst filtreleri, bakım platformları ve boşaltma sistemleri için gerekli bağlantı noktaları uygulama çizimlerine dahil edilir.
Kayar kalıp operasyonunda betonun priz davranışı sürekli takip edilmelidir. Kalıp çok hızlı yükselirse beton yüzeyinde deformasyon riski oluşabilir; gereğinden yavaş ilerleme ise üretim programının verimliliğini etkiler. Bu nedenle beton karışımı, ortam şartları ve yükselme temposu birlikte değerlendirilir.
Kireç silosunda düşeyliğin korunması da önemlidir. Silo yüksekliği arttıkça başlangıç seviyesindeki küçük sapmaların etkisi büyüyebileceğinden ölçüm kontrolleri düzenli olarak yapılır. Hidrolik kaldırma noktalarındaki hareketlerin dengeli tutulması kalıp sisteminin istenen geometride ilerlemesine katkı sağlar.
Kayar kalıp sistemi dışında kalan silo temeli, alt bunker bölgesi, çelik üst yapı ve proses ekipman bağlantıları da projenin parçalarıdır. Bu nedenle çalışma sırası, şantiyedeki diğer disiplinlerin uygulamalarını engellemeyecek şekilde planlanmalıdır.
Rayf Teknik'in endüstriyel silo yapılarındaki uygulama yaklaşımı; betonarme imalat, kalıp teknolojisi ve tesisin proses ihtiyaçlarının tek bir çalışma planı içerisinde değerlendirilmesine dayanır. Kireç silosu projesinde amaç yalnızca belirli bir yüksekliğe ulaşmak değil; depolanacak malzemeye, ekipman bağlantılarına ve tesisin çalışma kapasitesine uygun, güvenilir ve fonksiyonel bir silo yapısı oluşturmaktır.
TEKNİK ÖZELLİKLER
Kireç silosu çapı, toz yükü ve boşaltım keşif ve statikle netleşir.
TEKNİK AVANTAJLAR
Kireç silosunda toz, aşınma ve kayar kalıp birlikte çözülür.
Sürekli yükselen kayar kalıp ile beton dökümü kesintisiz sürer. Soğuk derz oluşmaz; gövde monolitik kalır. Bu sayede silo ve bacalarda daha rijit, sızdırmaz ve uzun ömürlü bir taşıyıcı sistem elde edilir.
01
Sürekli yükselen kalıp ile soğuk derz oluşmaz; monolitik ve rijit gövde elde edilir.
HİZMET GALERİSİ

TEKNİK DESTEK
Kireç silosu: sönmüş ve sönmemiş kireç stokunda kayar kalıp. Toz yükü, aşınma ve kontrollü boşaltım. Betonarme silo ailesi.
Sorular & Cevaplar
Kireç silosu, sönmüş kireç veya öğütülmüş kireçtaşının endüstriyel stoklanması için kullanılır. Kapasite, tesisin tüketimine göre belirlenir.
Kireç silosu sönmüş veya sönmemiş kirecin toz ve aşınma yükü altında stoklandığı betonarme gövdedir. Ürün tipi kaplamayı, huniyi ve sızdırmazlığı değiştirir. Yüksek silolarda kayar kalıp ile perde kesintisiz dökülür. Tozlu sahada erişim, filtre ve boşaltım keşifte birlikte okunur. Teslimde kot, düşeylik ve stok bağlantıları işletmeye bırakılır.
Sönmemiş kireç nemle ısınır; bu davranış kaplama ve havalandırmayı değiştirir. Ürün tipi yazılmadan “kireç silosu” diye kalıp kesmek eksik iştir. Güvenlik notu teslim dosyasına işlenir.
Katkı siloları uçucu kül ve cüruf gibi mineralleri dizi halinde tutabilir; kireç ise kimyasal davranış ve toz agresifliği nedeniyle ayrı kesit ister. Ayrı hizmet sayfası, yanlış şablonla kopyalanmasını önler. Yine de aynı betonarme silo ailesindendir ve aynı sahada yan yana durabilir. Kayar kalıp her iki yüksek gövdede de kullanılabilir. Projede ürün adı ve boşaltım net yazılır.
Katkı dizisiyle aynı merdiveni paylaşmak mümkün olsa da kaçış ve toz mahalli ayrı kalabilir. Yangın ve patlama tozu senaryosu kireçte ayrıca okunur.
Yükseklik fazla ve perde sürekliyse kayar kalıp soğuk derzi kaldırdığı için güçlü bir çözümdür. Alçak stoklarda klasik kalıp da yeterli olabilir. Karar çap, toz yükü, beton tedariki ve saha darlığına göre verilir. Kesintisiz döküm, agresif tozun zayıf derz aramamasına yardımcı olur. Program, tozlu İSG ve boşaltım ekipmanı montajıyla birlikte kurulur.
Kısa siloda kayar kalıp kurulum maliyeti öne çıkabilir. Bu durumda tırmanır veya klasik kalıp kıyası tabloya konur. Müşteriye tek yöntem dayatılmaz.
Betonarme silo üst sayfasının alt hizmetidir. Çimento katkı siloları, tahıl silosu ve kayar kalıp ile aynı saha dilinde yürüyebilir. Merdiven, platform ve havalandırma gövde kotlarıyla çözülür. Restorasyon veya yeni tesiste kireç stoku hat programına bağlanır. Teslim dosyası ürün tipi ve bakım erişimini içerir.
Boşaltım helezonu ankrajı perdeye sonradan dübelenirse toz kaçağı doğar. Ankraj plakaları döküm kotunda bekler. Kayar kalıp listesi bu plakaları unutmaz.