Kesit Keşfi
Çap, yükseklik, tekrar sayısı ve saha erişimi kolon kalıbı keşfinde netleşir.
ÇALIŞMA SÜRECİ
Çap, yükseklik, tekrar sayısı ve saha erişimi kolon kalıbı keşfinde netleşir.
Kabuk adedi, nervür ve birleşim detayı teklife yazılır.
Taze beton basıncı, sac ve cıvata sırası değerlendirilir.
Yarım kabuklar atölyede üretilir, boyanır ve sevke hazırlanır.
Kabuklar sahada flanştan birleştirilir; eksen ve düşeylik alınır.
Dayanım sonrası kalıp açılır ve bir sonraki kolona veya kota alınır.
Çap, birleşim ve kullanım notu işletmeye bırakılır.
UYGULAMA
Dairesel kolonda iki yarım kabuk tam daireyi kurar. Çap ve döküm yüksekliği sabit katalog ölçüsüyle değil, proje kesitiyle okunur.
Nervür aralığı, flanş ve cıvata taze beton basıncına göre çözülür. Birleşim kaçarsa kolon dairesi bozulur.
Kurulum, döküm ve söküm tek çevrimde yürür. İlk dökümde süpervizör desteği açılabilir.
HİZMET HAKKINDA
Kolon kalıbı, betonarme kolonun proje kesitini ve düşeyliğini döküm boyunca koruyan çelik kalıp sistemidir. Dairesel kolonlarda kalıp, birbirine cıvatalanan yarım kabuklardan oluşur. Kabuğun dışındaki nervürler taze beton basıncını taşır; birleşim flanşları ise iki parçanın aynı eksende kapanmasını sağlar. Kare, dikdörtgen veya özel geometriler de aynı mantıkla, ölçüye göre panel ve köşe detayıyla çözülür.
Kalıp atölyede üretilir, sahada kurulur ve beton gerekli dayanıma ulaşınca sökülür. Aynı kalıp bir üst kota veya bir sonraki kolona tekrar kurulabildiği için yüksek ve tekrarlı kolon işlerinde sök-tak düzeni baştan planlanır. Amaç yalnızca betona şekil vermek değil, yüzey, çap ve düşeyliği her dökümde aynı tutmaktır.
Dairesel kolon kalıbında iki yarım kabuk birleşerek tam daireyi oluşturur. Çap, döküm yüksekliği ve beton basıncı kabuk sacını, nervür aralığını ve cıvata sırasını belirler. Flanşlar tam kapanmazsa kolon dairesi bozulur ve yüzeyde iz kalır. Bu yüzden birleşim, kelepçe ve destek elemanları imalattan önce çizilir; sahada sıkma sırası bu çizime göre yürür.
Yüksek kolonlarda kalıp tek parça boyunda olmayabilir. Kademeli dökümde alt kabuk sökülür, üst kota alınır ve aynı sistemle devam edilir. Bu çevrim, tırmanır kalıp veya klasik iskele düzeniyle çakışmayacak şekilde kurulur. Donatı, gömülü plaka ve filizler dökümden önce yerinde olmalıdır; kalıp kapandıktan sonra eksik ankraj için kabuğu açmak hem süreyi hem geometriyi bozar.
Rayf Teknik kolon kalıbını sabit bir katalog ölçüsü olarak değil, projenin çapına ve yüksekliğine göre geliştirilen bir imalat olarak ele alır. Taksim kolon kalıbı görselleri bu üretimin atölye ve sevkiyat halini gösterir: boyanmış çelik kabuklar, nervürler ve flanşlı birleşimler. Aynı kalıp, sonraki işte çap uygunsa yeniden kullanılır; çap değişirse kabuk yenilenir, taşıyıcı ve uygun bağlantı elemanları korunabilir.
Kurulumda eksen ve düşeylik ilk dökümden önce alınır. Beton yerleşirken vibrasyon kabuğu yerinden oynatmamalı, kıvam da nervür hesabındaki basıncı aşmamalıdır. Söküm, yüzeyin kendi formunu koruyacağı dayanımdan önce yapılmaz. Erken sökümde daire bozulur; geç sökümde ise kalıp betona yapışır ve yüzey zedelenir.
Satın alma veya saha uygulamasında süpervizör desteği ilk kurulum ve ilk döküm için açılabilir. Teslimde çap, birleşim ve kullanım notu bırakılır. Böylece kolon kalıbı tek seferlik bir sac işi değil, tekrar kurulan ve ölçü kaydı tutulan bir üretim aracı olarak kalır.
TEKNİK ÖZELLİKLER
Kolon kalıbı çap, döküm yüksekliği ve beton basıncına göre üretilir. Aşağıdaki satırlar tipik uygulama çerçevesidir.
TEKNİK AVANTAJLAR
Kolon kalıbında daire, basınç ve tekrar kurulum birlikte çözülür. Avantajlar düğüm düğüm okunur.
Sürekli yükselen kayar kalıp ile beton dökümü kesintisiz sürer. Soğuk derz oluşmaz; gövde monolitik kalır. Bu sayede silo ve bacalarda daha rijit, sızdırmaz ve uzun ömürlü bir taşıyıcı sistem elde edilir.
01
Sürekli yükselen kalıp ile soğuk derz oluşmaz; monolitik ve rijit gövde elde edilir.
HİZMET GALERİSİ

TEKNİK DESTEK
kolon kalıbı keşif ve teklifi için teknik ekibimiz sizinle iletişime geçer.
Sorular & Cevaplar
kolon kalıbı kapsamı, süre ve teslim hakkında kısa yanıtlar.
Kolon kalıbı, betonarme kolonun proje kesitini döküm boyunca tutan çelik kalıp sistemidir. Dairesel kolonlarda iki yarım kabuk flanşla birleşerek tam daireyi oluşturur. Dış nervürler taze beton basıncını taşır. Kare, dikdörtgen veya özel geometriler de ölçüye göre panel ve köşe detayıyla çözülür. Kalıp atölyede üretilir, sahada kurulur ve dayanım sonrası sökülür.
Kabuk tam kapanmazsa kolon dairesi bozulur ve yüzeyde boydan boya iz kalır. Flanş sırası çizimdeki cıvata adediyle sıkılır, eksik cıvata “sonra atarız” diye bırakılmaz.
İki yarım kabuk kolon donatısının etrafında kapatılır. Flanşlar karşılıklı getirilir, cıvatalar sıra ile sıkılır ve eksen alınır. Yüksek kolonda kalıp tek boyda olmayabilir; alt kademe dayanım alınca sökülür ve üst kota kurulur. Donatı, filiz ve gömülü plaka kalıp kapanmadan yerinde olmalıdır. İlk döküm, birleşimin oturduğunu gösteren deneme gibi izlenir.
Kalıp kapandıktan sonra unutulan ankraj için kabuğu açmak hem süreyi hem geometriyi bozar. Eksik parça dökümden önce tamamlanır.
Çap aynıysa kabuk sonraki kolona tekrar kurulur. Çap değişirse yarım kabuk yenilenir; uygun bağlantı ve taşıyıcı elemanlar korunabilir. Küçük bir çap farkını zorlayarak kapatmak daireyi ezer ve betonda iz bırakır. Bu sınır keşifte konur. Süpervizör, ilk kurulumda sıkma sırasını ve düşeyliği sahayla birlikte kontrol eder.
Eski kabuğu kesip daraltmak sacı zayıflatır. Yeni çap yeni kabuk demektir. Kayıt, hangi parçanın hangi kola gittiğini yazar.
Söküm, betonun kendi formunu koruyacağı dayanımdan önce yapılmaz. Erken açılışta daire bozulur ve yüzey çöker. Çok geç sökümde ise kalıp betona yapışır, kabuk zedelenir. Süre, beton sınıfı, hava ve kesit kalınlığına göre sahada izlenir. Sökülen kabuk temizlenir ve bir sonraki kurulumda aynı birleşim düzeniyle kapanır.
Söküm “ertesi sabah” diye saatle değil, dayanımla konuşulur. Soğuk havada aynı saat erken kalır. Yüzey parmağa geliyorsa kalıp durur.