Kesit Keşfi
Açıklık, yükseklik, beton kalınlığı ve çalışma alanı metrotünel keşfinde netleşir.
ÇALIŞMA SÜRECİ
Açıklık, yükseklik, beton kalınlığı ve çalışma alanı metrotünel keşfinde netleşir.
Panel, şase, platform ve hareket sistemi metrotünel kalıp paketine yazılır.
Taze beton basıncı, donatı yoğunluğu ve nişler tasarıma alınır.
Kalıp yüzeyleri ve taşıyıcı şase proje kesitine göre üretilir.
İç-dış destek ve çalışma platformu sahada kurulur.
Dayanım sonrası kalıp ayrılır; ray veya tekerlekle sonraki bölgeye alınır.
Çevrim kaydı ve kullanım notu işletmeye bırakılır.
UYGULAMA
Tünel geometrisi dikdörtgen, kemerli, oval veya birleşik olabilir. Standart ölçü yerine betonarme detay okunur.
Kalıp yüzeyi, şase, platform ve hareket sistemi birlikte tasarlanır. Donatı, niş ve geçişler hesaba girer.
Beton tedariği, donatı, kurulum ve sonraki etap tek çevrimde yürür. Süpervizör desteği ilk dökümde açılabilir.
HİZMET HAKKINDA
Metrotünel kalıbı; metro hatları, istasyon yapıları, aç-kapa tüneller, yer altı geçişleri ve betonarme ulaşım altyapılarında tünel kesitlerinin projeye uygun ve tekrarlanabilir şekilde oluşturulması için kullanılan özel kalıp sistemidir. Rayf Teknik, kayar kalıp ve özel mühendislik kalıplarındaki saha tecrübesini metrotünel projelerine aktararak tünelin açıklığı, yüksekliği, kesit geometrisi, beton kalınlığı ve çalışma alanına göre projeye özel kalıp çözümleri geliştirir.
Metro ve tünel projelerinde her yapı aynı geometrik özelliklere sahip değildir. Dikdörtgen, kemerli, oval veya projeye özel birleşik kesitlerde betonarme tüneller bulunabilir. Bu nedenle metrotünel kalıbının standart ölçülerde hazırlanması yerine, projenin betonarme detaylarına göre tasarlanması gerekir. Kalıp yüzeyleri, taşıyıcı şase, çalışma platformları, iç ve dış destek elemanları ile hareket sistemi birlikte değerlendirilerek sistemin sahada düzenli çalışması hedeflenir.
Uzun metro hatlarında aynı veya benzer tünel kesitleri birçok kez tekrar edebilir. Böyle projelerde kalıbın her beton dökümünden sonra tamamen sökülüp yeniden kurulması yerine, hareketli bir taşıyıcı sistem üzerinde bir sonraki döküm bölgesine aktarılması önemli bir avantaj sağlar. Beton gerekli dayanımı kazandıktan sonra kalıp yüzeyleri betondan ayrılır ve sistem ray, tekerlek veya projeye özel yürütme mekanizması yardımıyla yeni çalışma alanına taşınabilir.
Rayf Teknik’in kayar kalıp alanında kullandığı kalıp hareketi, betonlama programı ve saha organizasyonu yaklaşımı metrotünel kalıplarının geliştirilmesinde de önemli bir mühendislik altyapısı oluşturur. Beton tedariği, donatı çalışmaları, kalıp kurulumu, beton dökümü ve bir sonraki etap için hazırlık tek bir çalışma çevrimi içerisinde planlanır.
Metrotünel kalıbı tasarlanırken yalnızca tünelin iç ölçüleri dikkate alınmaz. Donatı yoğunluğu, taze beton basıncı, çalışma alanı, mekanik geçişler, nişler, bağlantı noktaları ve farklı betonarme detaylar da sistem tasarımına dahil edilir. Kalıp yüzeylerinin beton basıncı altında geometrisini koruması ve her döküm sonrasında aynı hassasiyetle tekrar kullanılabilmesi önemlidir.
Rayf Teknik tarafından üretilen sistemler proje şartları uygun olduğu sürece sonraki etaplarda veya farklı projelerde yeniden değerlendirilebilir. Mevcut taşıyıcı sistem korunarak yeni tünel kesitine göre panel, bağlantı veya destek elemanlarında revizyon yapılabilir. Böylece ilk proje için yapılan kalıp yatırımı sonraki projelerde de kullanılabilir.
Kayar kalıp sistemlerinde olduğu gibi metrotünel kalıplarında da sistem satın alan firmalara ihtiyaç halinde süpervizör desteği sağlanabilir. Kurulum, ilk beton dökümü, kalıbın hareket ettirilmesi ve çalışma çevriminin oluşturulması sırasında teknik destek verilerek saha ekibinin sistemi doğru ve verimli şekilde kullanması sağlanır. Rayf Teknik’in amacı; metro ve tünel projeleri için güvenli, dayanıklı, tekrar kullanılabilir ve proje geometrisine tam uyum sağlayan metrotünel kalıp çözümleri geliştirmektir.
TEKNİK ÖZELLİKLER
Metrotünel kalıbı tünel kesiti, beton kalınlığı ve saha erişimine göre projelendirilir. Aşağıdaki satırlar tipik uygulama çerçevesidir.
TEKNİK AVANTAJLAR
Metrotünel kalıbında kesit, hareket ve tekrar kullanım birlikte çözülür. Avantajlar düğüm düğüm okunur.
Sürekli yükselen kayar kalıp ile beton dökümü kesintisiz sürer. Soğuk derz oluşmaz; gövde monolitik kalır. Bu sayede silo ve bacalarda daha rijit, sızdırmaz ve uzun ömürlü bir taşıyıcı sistem elde edilir.
01
Sürekli yükselen kalıp ile soğuk derz oluşmaz; monolitik ve rijit gövde elde edilir.
HİZMET GALERİSİ

TEKNİK DESTEK
metrotünel kalıbı keşif ve teklifi için teknik ekibimiz sizinle iletişime geçer.
Sorular & Cevaplar
metrotünel kalıbı kapsamı, süre ve teslim hakkında kısa yanıtlar.
Metrotünel kalıbı, metro hattı, istasyon, aç-kapa tünel ve yer altı geçişlerinde betonarme kesiti tekrarlanabilir biçimde üreten özel kalıp sistemidir. Açıklık, yükseklik, beton kalınlığı ve nişler standart katalog yerine projeye göre çözülür. Taşıyıcı şase, panel, platform ve hareket mekanizması birlikte tasarlanır. Rayf Teknik, kayar kalıp saha disiplinini bu yatay-tekrarlı imalata aktarır. Amaç, her dökümde aynı geometriyi korumaktır.
Tünel nişi unutulursa panel kesilir, sızdırmazlık ve ölçü kaybolur. Niş listesi ilk imalat çizimindedir. Saha, liste dışı delik açmaz.
Hayır. Dikdörtgen, kemerli, oval ve birleşik kesitler de projelendirilir. Metro yapıları tek geometriye indirgenemez; istasyon ile hat kesiti çoğu zaman farklıdır. Bu yüzden kalıp yüzeyi betonarme detaya göre şekillenir. Donatı sıklığı, taze beton basıncı ve mekanik geçişler tasarıma girer. Standart ölçü dayatmak yüzey boşluğu veya sıkışma doğurur.
Kemer ile dikdörtgen birleşiminde beton basıncı köşede toplanır. Destek sıklığı bu noktada artar. Standart oda kalıbı bu köşeyi taşımaz.
Uzun hatlarda bu istenmez. Beton dayanım kazanınca yüzeyler ayrılır; sistem ray, tekerlek veya özel yürütmeyle bir sonraki döküm dilimine alınır. Böylece her etapta tam söküm ve yeniden kurulum azalır. Hareket sırasında kesit ve kot korunmalıdır. Çevrim; donatı, döküm, ayırma ve aktarımdan oluşur.
Aktarımda ray kirlenirse sistem yatar. Temizlik ve kot kontrolü her hareket öncesidir. Acele aktarım, sonraki dökümü bozar.
Taşıyıcı şase uygunsa paneller, bağlantılar ve destekler yeni kesite göre revize edilebilir. İlk yatırımın sonraki etaplarda da işe yaraması hedeflenir. Farklı açıklıkta tamamen yeni yüzey gerekebilir; bu keşifte ayrılır. Satın alan ekibe kurulum ve ilk döküm için süpervizör desteği verilebilir. Kayıt, hangi parçanın uyarlanabilir olduğunu gösterir.
Uyarlama, eski delikleri yeni donatıya rastgele oturtmak değildir. Revizyon çizimi yapılır, taşınan parça işaretlenir. Sınır dışındaki iş yeni imalattır.