Keşif
Klinker debisi, sıcaklık ve aşınma klinker silosu keşfinde okunur.
ÇALIŞMA SÜRECİ
Klinker debisi, sıcaklık ve aşınma klinker silosu keşfinde okunur.
Klinker silosu kayar kalıp programı ve boşaltım detayı teklife yazılır.
Stok yükü, çap ve boşaltım klinker silosu gövdesine özel hesaplanır.
Besleme, havalandırma ve merdiven klinker silosu projesinde birleşir.
Kalıp ve İSG sahada üretime göre planlanır.
Klinker silosu kayar kalıpla yükselir; gövde tek parça kalır.
Kot ve düşeylik raporu ile klinker silosu işletmeye bırakılır.
UYGULAMA
Fırın çıkışı ve stok süresi klinker silosu çapını belirler.
Kayar kalıp, hunisi ve merdiven klinker silosu projesinde birleşir.
Çimento sahasında döküm hat montajıyla çakışmayacak şekilde yürür.
HİZMET HAKKINDA
Klinker silosu, çimento üretiminin en önemli ara ürünlerinden biri olan klinkerin üretim hattında güvenli şekilde depolanması için tasarlanan yüksek kapasiteli yapılardır. Döner fırından çıkarak soğutma ünitesinden geçen klinker, çimento öğütme prosesine gönderilmeden önce stoklanır. Üretim kapasitesi yüksek tesislerde klinker stok miktarı büyük hacimlere ulaştığından silo ve depolama yapılarının statik, operasyonel ve proses gereksinimleri birlikte değerlendirilmelidir.
Klinkerin yoğunluğu, boşaltma davranışı ve depolama sırasında betonarme yüzeylerde oluşturduğu yükler silo tasarımında dikkate alınır. Alt boşaltma noktaları, galeri sistemleri, konveyör bağlantıları, bakım açıklıkları ve tesis içerisindeki malzeme akış rotaları betonarme yapıyla doğrudan ilişkilidir. Bu nedenle klinker silosu yalnızca depo hacmi olarak değil, çimento üretim hattının çalışan bir parçası olarak projelendirilmelidir.
Yüksek ve düşey betonarme gövdeye sahip klinker silolarında kayar kalıp sistemi kullanılabilir. Sistemde kalıp başlangıç seviyesinde kurulur ve betonlama ilerledikçe hidrolik ekipmanlarla kontrollü olarak yukarı taşınır. Donatı montajı ve beton dökümü aynı çalışma düzeni içerisinde sürdürüldüğü için yüksek silo duvarlarında tekrar eden kalıp kurma-sökme işlemleri azaltılabilir.
Rayf Teknik tarafından gerçekleştirilen kayar kalıp uygulamalarında projenin geometrisi, beton sınıfı, çalışma ortamı ve saha lojistiği operasyon başlamadan önce değerlendirilir. Klinker silosu çevresinde çalışan diğer şantiye ekiplerinin faaliyetleri de yükselme programıyla koordine edilmelidir. Beton tedariğindeki veya donatı çalışmalarındaki gecikmeler sistemin üretim ritmini etkileyebileceği için bütün saha programının uyumlu ilerlemesi önemlidir.
Klinker silolarında gövde yüksekliği boyunca açıklık, ankraj, galeri bağlantısı veya farklı betonarme detaylar bulunabilir. Bu noktalar kalıp yükselirken doğru zamanda uygulanmalıdır. Kalıp seviyesinin, silo merkezinin ve düşeyliğin ölçüm sistemleriyle düzenli takip edilmesi, yapının proje geometrisinde kalması açısından önem taşır.
Kayar kalıp yönteminin tercih edildiği projelerde betonun çalışma özellikleri de özel olarak takip edilir. Betonun kalıp içerisinde yeterli süre kalması, kalıp yükseldiğinde yüzeyin kendi formunu koruyabilmesi ve sonraki imalatların kesintisiz devam etmesi gerekir.
Rayf Teknik; klinker silosu, çimento silosu ve farin silosu gibi çimento sektörünün yüksek betonarme yapılarını birbirinden bağımsız değil, tesisin üretim zinciri içerisinde değerlendirir. Klinker silosunun betonarme gövdesinden proses bağlantılarına kadar her aşamanın önceden planlanması, kayar kalıp uygulamasının güvenli ve kontrollü yürütülmesini ve yapının sonraki işletme döneminde üretim hattıyla uyumlu çalışmasını sağlar.
TEKNİK ÖZELLİKLER
Klinker silosu çapı, aşınma ve boşaltım keşif ve statikle netleşir.
TEKNİK AVANTAJLAR
Klinker silosunda sıcak stok, aşınma ve kayar kalıp birlikte çözülür.
Sürekli yükselen kayar kalıp ile beton dökümü kesintisiz sürer. Soğuk derz oluşmaz; gövde monolitik kalır. Bu sayede silo ve bacalarda daha rijit, sızdırmaz ve uzun ömürlü bir taşıyıcı sistem elde edilir.
01
Sürekli yükselen kalıp ile soğuk derz oluşmaz; monolitik ve rijit gövde elde edilir.
HİZMET GALERİSİ

TEKNİK DESTEK
Klinker silosu: kayar kalıp, aşınma yükü ve kontrollü boşaltım. Çimento tesislerinde betonarme klinker stok gövdesi. 30 yıllık saha.
Sorular & Cevaplar
Klinker silosu, soğutma sonrası klinkerin öğütmeye kadar güvenli stoklandığı yüksek kapasiteli yapıdır. Statik, aşınma ve proses yükleri birlikte çözülür.
Klinker silosu, döner fırın çıkışındaki klinkerin soğutularak veya kontrollü biçimde stoklandığı betonarme gövdedir. Malzeme sıcak, aşındırıcı ve yüksek yığın basıncı üretir; bu yüzden huni, gövde kalınlığı ve boşaltım çimento silosundan farklı çözülür. Yüksek sürekli perdelerde kayar kalıp tercih edilir. Besleme noktası, toz ve bakım erişimi keşifte işaretlenir. Teslimde düşeylik ve stok kotları işletmeye bırakılır.
Klinker soğutucudan sıcak gelebilir; gövde ve huni bu ısıyı peşinen taşır. Kaplama seçimi katalog rengine bakarak yapılmaz. Termal derz ihtiyacı statikte konuşulur.
Klinker fırın ürünüdür; henüz öğütülmemiştir. Sıcaklık, darbe ve aşınma yükü bitmiş çimentodan yüksektir. Kaplama, huni eğimi ve boşaltım ekipmanı bu yüke göre seçilir. Çimento silosunda toz sızdırmazlık ve nem öne çıkarken klinker silosunda termal ve aşınma davranışı belirleyicidir. Her ikisi betonarme silo ailesindedir ancak aynı kesit şablonuyla kopyalanmaz. Proje, fırın debisi ve stok süresine göre ayrı hesaplanır.
Aşınma plakası sonradan kaynaklanırsa ankraj eksik kalabilir. Plaka cepleri dökümden önce bırakılır. Kayar kalıp bu cepleri kaçırmamak için kot listesi taşır.
Yeni tesiste farin, klinker ve çimento siloları hat akışına göre dizilir. Klinker silosu fırın ile öğütme arasında tampon olduğu için beton programı bu ünitelerin montaj takvimiyle çakışmamalıdır. Kayar kalıp yükselişi, komşu temeller ve çelik hatlarla ortak lojistikte yürür. Gömülü plakalar ve boşaltım açıklıkları dökümden önce çizime işlenir. Böylece tesis devreye alınırken stok gövdesi hazır olur.
Fırın revizyonu silo dökümüyle aynı haftaya denk gelirse vinç ve yol kilitlenir. Tesis master programı okunmadan kayar kalıp startı verilmez. Bekleme maliyeti teklifte risk satırıdır.
Yüksek klinker gövdesinde etaplı kalıp hem süre hem soğuk derz riski taşır. Kayar kalıp, beton ve kalıbı birlikte yükselterek perdeyi daha bütüncül döker. Aşınma ve sıcaklık detayları gömülü elemanlarla aynı programda yerleştirilebilir. Vinçle tekrarlı sök-tak azalır; platformlu çalışma öne çıkar. Süre kısalması, fırın hattının daha erken stok almasını sağlar.
Kesintisiz perde, klinker darbe yükünü daha iyi dağıtır ama huni detayı ayrı iştir. Gövde bittikten sonra huniyi “sonra bakarız” demek sızdırmazlık ve aşınma kaybı demektir.