Saha Keşfi
Ülke, lojistik ve silo/baca kesiti kayar kalıp ihracat keşfinde netleşir.
ÇALIŞMA SÜRECİ
Ülke, lojistik ve silo/baca kesiti kayar kalıp ihracat keşfinde netleşir.
Ekip, hidrolik ve gümrük kalemi kayar kalıp ihracat paketine yazılır.
Döküm hızı ve priz, iklim ve çimento rejimine göre hesaplanır.
Kalıp ve hidrolik işaretli yüklenir; montaj sırası korunur.
Yerel İSG ve 24 saatlik program kayar kalıp ihracat sahasında kurulur.
Kayar kalıp yükselir; soğuk derz oluşmaz, düşeylik izlenir.
Kot raporu ve saha kapanışı işletmeye bırakılır.
UYGULAMA
Irak ve Ukrayna sahalarında kayar kalıp ekipmanı işaretli sevk edilir. Gümrük ve montaj sırası tek listededir.
Kesit, hidrolik ve 24 saatlik döküm ihracat sahasına göre çözülür. Yerel beton rejimi hesaba girer.
Alçevsk ve benzeri sahalarda kayar kalıp disiplini Türkiye’dekiyle aynıdır. Teslimde düşeylik kaydı bırakılır.
HİZMET HAKKINDA
Kayar kalıp ihracatı, yalnızca kalıp panellerinin farklı bir ülkeye gönderilmesi anlamına gelmez. Sistemin uygulanacağı yapının geometrisine göre projelendirme yapılması, hidrolik kaldırma ekipmanlarının belirlenmesi, çalışma platformlarının hazırlanması, ekipmanların sevkiyata uygun hale getirilmesi ve gerektiğinde saha kurulumuna yönelik teknik desteğin planlanması bu sürecin temel parçalarıdır. Rayf Teknik, farklı ülke ve proje şartlarına göre kayar kalıp sistemlerinin üretimi ve ihracatı için proje bazlı çözümler geliştirmektedir.
Her ülkedeki şantiye şartları aynı değildir. Beton üretim kapasitesi, kullanılabilecek vinçler, saha lojistiği, çalışma kültürü, iklim şartları ve yerel proje standartları değişebilir. Bu nedenle ihraç edilecek sistemin yalnızca yapının ölçülerine değil, uygulamanın gerçekleştirileceği çalışma şartlarına da uygun olması gerekir. Özellikle silo, endüstriyel baca, kule ve yüksek betonarme yapılarda kalıp sistemi hazırlanırken projenin kesitleri ayrıntılı şekilde değerlendirilir.
Rayf Teknik tarafından geliştirilecek ihracat çözümünde ilk aşama teknik proje incelemesidir. Yapının çapı veya kenar ölçüleri, perde kalınlıkları, toplam yüksekliği, geometrik değişimler, betonarme açıklıkları ve gömülü elemanlar incelenerek gerekli kalıp düzeni oluşturulur. Ardından kaldırma noktaları, hidrolik sistem kapasitesi ve çalışma platformları belirlenir.
Üretimi tamamlanan kayar kalıp ekipmanlarının sevkiyat sırasında mümkün olduğunca düzenli ve yeniden kurulabilir bir sistem halinde hazırlanması önemlidir. Parçaların sahada hangi sırayla monte edileceğinin açık şekilde tanımlanması, montaj sürecinde oluşabilecek zaman kayıplarını azaltır. İhracat projesine bağlı olarak montaj dokümanları, ekipman listeleri ve teknik uygulama bilgileri de çalışma kapsamında değerlendirilebilir.
Kayar kalıp teknolojisinin uluslararası projelerde kullanılabilmesindeki önemli özelliklerden biri sistemin farklı yapı geometrilerine uyarlanabilmesidir. Silindirik silolardan dikdörtgen betonarme çekirdeklere, endüstriyel bacalardan farklı kesitlerdeki yüksek yapılara kadar sistem proje özelinde yeniden düzenlenebilir. Bu nedenle standart bir üründen çok mühendislik ve ekipman bütünlüğü olarak ele alınması gerekir.
İhracat sonrası başarılı bir uygulamanın temelinde ise doğru saha organizasyonu bulunur. Beton üretiminin sürekliliği, donatı ekibinin çalışma hızı ve kalıbın kaldırma temposu birbiriyle uyumlu olmalıdır. Kayar kalıp sisteminde uygulamanın belirli bir aşamaya gelmesinden sonra plansız duruşlar istenmediğinden, saha ekibinin süreç hakkında önceden bilgilendirilmesi büyük önem taşır.
Rayf Teknik'in amacı kayar kalıp ihracatında yalnızca ekipman tedarik etmek değil; üretimden paketlemeye, sevkiyattan uygulama hazırlığına kadar bütün süreci projenin ihtiyaçlarına göre planlayarak yurt dışındaki endüstriyel inşaat projelerine uygulanabilir bir sistem sunmaktır.
TEKNİK ÖZELLİKLER
Yurt dışı kayar kalıp işinde lojistik, hidrolik ve 24 saatlik döküm aynı pakette planlanır. Aşağıdaki çerçeve ihracat sahalarının tipik kapsamıdır.
TEKNİK AVANTAJLAR
Kayar kalıp ihracatında ekip, kalıp ve saha disiplini sınır ötesine taşınır. Avantajlar düğüm düğüm okunur.
Sürekli yükselen kayar kalıp ile beton dökümü kesintisiz sürer. Soğuk derz oluşmaz; gövde monolitik kalır. Bu sayede silo ve bacalarda daha rijit, sızdırmaz ve uzun ömürlü bir taşıyıcı sistem elde edilir.
01
Sürekli yükselen kalıp ile soğuk derz oluşmaz; monolitik ve rijit gövde elde edilir.
HİZMET GALERİSİ

TEKNİK DESTEK
kayar kalıp ihracat keşif ve teklifi için teknik ekibimiz sizinle iletişime geçer.
Sorular & Cevaplar
kayar kalıp ihracat kapsamı, süre ve teslim hakkında kısa yanıtlar.
İhracat yalnızca panel göndermek değildir. Yapı kesitine göre kalıp tasarımı, hidrolik seçimi, platform, işaretli sevkiyat ve gerektiğinde kurulum süpervizyonu paketin parçasıdır. Gümrük kalemi, montaj sırası ve yedek parça listesi teklife yazılır. Hedef sahanın beton rejimi ve iklimi yükselme temposunu etkiler. Amaç, alıcı ekibin sistemi kendi sahasında doğru kurabilmesidir.
Yerel çimento prizi evdeki alışkanlıktan farklıysa yükselme milimetresi değişir. Süpervizör ilk günlerde bunu ölçer, programı günceller. Ezber tempo, soğuk derz veya yırtılma riski taşır.
Paneller, hidrolik ünite ve platform elemanları montaj sırasına göre numaralanır ve yüklenir. Böylece varışta parçalar aranmaz, kurulum gecikmez. Ambalaj, korozif ortam ve gümrük muayenesine uygun hazırlanır. Sevkiyat listesi çizim ve İSG notlarıyla birlikte gider. Saha ekibi, ilk kurulumda işaret dilini kullanarak sistemi ayağa kaldırır.
Gümrükte kutu açılırsa işaretler kopabilir; yedek etiket çantası sevk ile gider. Hydrolik hortumlar katlanıp ezilmez. Hasar listesi varış tutanağına işlenir.
Kesintisiz döküm, düşeylik kontrolü ve soğuk derzi azaltma ilkesi aynıdır. Değişen; çimento tipi, hava, işçilik düzeni ve yerel iş güvenliği kurallarıdır. Priz süresi farklıysa yükselme adımı buna göre ayarlanır. Süpervizör, yerel ekiple 24 saatlik programı sahada kurar. Teslim dili aynıdır: kot, düşeylik ve döküm kaydı.
Yerel İSG kask renginden iskele belgesine kadar farklı isteyebilir. Paket, “bizde böyle” diyerek yerel kuralı ezmez. Uyum, ilk gün toolbox’ında anlatılır.
Keşifte yapı kesiti, lojistik koridor, vinç imkânı ve yerel beton tedariki okunur. İSG beklentisi ve çalışma vardiyası programa bağlanır. Uzaktan bilgiyle ön tasarım yapılsa da kritik ölçüler teyit edilmeden imalat kilitlenmez. Teklif; ekipman, sevkiyat ve varsa saha desteğini ayırır. Onaydan sonra üretim ve işaretleme başlar.
Uydu görüntüsü temel kotunu vermez. Kritik ankraj ve düşey referans yerinde doğrulanır. Yanlış kesit, tüm kalıp imalatını ziyan eder.